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定制家具 生产流程示意图及流程解析
浏览: 发布日期:2019-05-16

1、确定款式

确定所选用的家具,从功能、工艺、材质及成本等方面是否合理可实现;
2、确定数量
根据用户实际使用需求及房子空间布局确定家具最终数量。
3、确定尺寸
根据房屋空间大小、使用功能、家具的常规尺寸及家具款式比例等,最终确定家具合适的尺寸。
 

 
4、确定材质
根据客户的需求、风格、颜色、功能、效果、成本确定家具的各种材料。
5、签订合同付款
保障双方合法权益,确保项目有序推进。
6、确定家具色板
客户对家具颜色的确认,也是作为工厂生产符合客户涂装效果的依据。颜色也确定了家具的用材,因为有的油漆效果和颜色不是所有材料都可以做得到的。
7、绘CAD图
便于客户确认了解工艺细节、尺寸以及比例是否合理;也作为生产部门对产品用料、结构、工艺、比例的参考,便于直接按CAD图纸放样生产。
8、审核CAD图纸
对家具产品尺寸、细节、结构、整体比例、材料标注等是否合理和准确进行审核。
9、与客户确认细节
与客户确认图纸,并再次确认产品定位、使用功能、涂装效果、工艺细节、用材等。
会议桌
10、下单生产
与生产部门对接生产周期、产品细节、生产要求。包含:用料、工艺、结构、形体外观、五金、石材等。(备注:生产部需有足够备料时间。)
11、木工放样
木工部参考CAD并结合彩图对产品进行1:1比例绘图样,形体与结构不合理处进行调整。
12、开料
分为实木与板式两种。要检查所需木料是否符合生产要求;
实木部分将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准确的定位基准;
板式部分按家具尺寸、结构,选适用板材,开锯。
13、机械加工
打孔、铣型、家具各部件加工。板方材胶合、空心板的制造、弯曲、贴面、压板、砂。
14、试装
把家具各部件按结构进行简易组合,检查形体、比例、结构是否合理。
15、部件机械加工
各部件进行精细加工,根据留纸需雕花部件进行雕花、需装饰线条处机械铁锣线条。
16、木身整体组装
实木部分涂胶进行整体安装固定,胶水凝固稳定后,进行各辅助部件安装加固;
板式部分外框架涂胶打钉固定,胶水待干凝固稳定后,封边,进行抽展、柜门各部件安装调试
17、打磨基层
清理木器表面,磨平磨光在加工过程中出现的局部坑法,保证做油漆时平整度更好。
18、局部刮腻子
局部刮腻子,填补缝隙钉孔钉眼处,然后磨平。
19、底漆
底漆是起到封闭和填平的作用。
20、满刮腻子
涂装面较大全部利满腻子,便于基层更平整,保证做油漆时平整度更好。
21、打磨
把表面磨平磨光,使表面更平整。
22、修色
天然木材不同部位都存在颜色的差异,通过修色使到家具整体颜色更一致。
23、二遍底漆
进一步提升封闭和填平的作用,并增加面漆的附着力。
24、磨平
把表面磨平,表面的平整度保证面漆平整效果。
25、面漆
增加硬度、装饰性,并对底漆起保护作用。
26、干燥
面漆固化、干透。
27、二遍面漆
强化漆膜厚度与漆面硬度。
28、三遍面漆

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